水性聚氨酯膠粘劑可與各種水性樹脂混合，以提高性能或降低成本。否則，可能會導致冷凝。另外，該水性聚氨酯膠粘劑易于與其它樹脂或顏料混合，從而提高性能，降低成本。溶劑型膠粘劑受到聚合物之間的相容性或溶劑溶解度限制。水性聚氨酯的粘度一般由水溶性增稠劑和水調節(jié)。除聚合物增稠劑外，離子電荷、鞋底結構和粒徑是影響水性聚氨酯胺粘度的重要因素。聚合物分子中離子和反離子越多，粘度越大，固含量相同，水性胺類粘合劑的粘度小于溶劑型粘合劑。大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑不含 nco 基團，但含有氨基甲酸酯鍵、尿素鍵、醚鍵、離子鍵等，對多種基材粘接力強，親和力好。

      與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑具有溶劑氣味好、操作方便、殘留物易清理、固含量高、安全、便于貯存和運輸?shù)葍?yōu)點，但水性膠粘劑需要較長的干燥時間和較高的干燥溫度，要求嚴格的干燥條件才能保證水分完全蒸發(fā)。由于水性膠粘劑對基材的潤濕性較差，而且膠粘劑中的水溶性聚合物增稠劑會降低其耐水性，因此仍需使用溶劑型表面處理劑。

      由于水的揮發(fā)性比有機溶劑差，水性聚氨酯膠粘劑的干燥速度慢，且由于水的表面張力大，對表面疏水性基材的潤濕性差。如果大部分水沒有從粘結層和涂層揮發(fā)到空氣中，或被多孔基材吸收，則會突然干燥。要獲得連續(xù)的粘合層并不容易。由于大多數(shù)水性聚氨酯膠粘劑主要由親水性聚氨酯組成，有時還含有水溶性聚合物增稠劑，如果膠膜干燥后沒有形成一定程度的交聯(lián)，則耐水性較差。近年來，人們對水性聚氨酯膠粘劑干燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初始粘度低、耐水性差等問題進行了大量研究。研究結果表明，當固含量增加到50%以上時，在40～60℃的干燥溫度下，干燥速度與普通溶劑型聚氨酯膠粘劑相當：EVA形成互穿網(wǎng)絡或接枝結構，可提高丙烯酸酯乳液的初始粘度和粘接性能。它還可以降低成本。交聯(lián)方法可提高其耐水性和耐熱性。